In de glasindustrie, gehard glas staat bekend om zijn kracht- en veiligheidsprestaties. Als een voorgespannen glas vormt gehard glas een compressieve spanningslaag op het glasoppervlak door een speciaal warmtebehandelingsproces, dat zijn lagercapaciteit aanzienlijk verbetert en de winddrukweerstand, weerweerstand en impactweerstand verbetert.
De reden waarom gehard glas veiligheidsglas wordt genoemd, is voornamelijk te wijten aan de unieke fysieke eigenschappen. Wanneer gehard glas wordt beschadigd door externe krachten, zal dit geen scherpe fragmenten zoals gewone glas vormen, maar zal het breken in vele kleine, stompe hoekige deeltjes, waardoor het risico op schade aan het menselijk lichaam aanzienlijk wordt verminderd. De sterkte van gehard glas is veel hoger dan die van gewoon glas. De impactsterkte van gehard glas van dezelfde dikte is 3 tot 5 keer die van gewoon glas, waardoor het op grote schaal wordt gebruikt in verschillende gelegenheden die een hoge veiligheid vereisen.
Gehard glas heeft ook een goede thermische stabiliteit en kan een temperatuurverschil weerstaan dat 3 keer dat van gewoon glas is, en kan een temperatuurverschil van maximaal 300 ° C weerstaan. Met deze functie kan gehard glas stabiel blijven onder extreme klimatologische omstandigheden en is niet gemakkelijk te verbreken vanwege temperatuurveranderingen.
Het productieproces van gehard glas omvat voornamelijk snijden, randen, reinigen, temperen en inspectie. Onder hen is temperen de belangrijkste link, die meestal wordt bereikt door fysieke temperten of chemische tempersen. Fysieke temperten is om het glas te verwarmen tot een punt dicht bij het verzachtpunt en het vervolgens snel afkoelen om drukspanning op het glasoppervlak te vormen; Terwijl chemische temperen is om een compressieve spanningslaag op het glasoppervlak te vormen door chemische reacties zoals ionenuitwisseling.
Tijdens het temperen zal het glas een bepaalde vervorming ondergaan en hangt de mate van vervorming af van de apparatuur en het procesniveau. Daarom moeten verschillende parameters tijdens het productieproces strikt worden bestuurd om de productkwaliteit te waarborgen.
Gehard glas wordt veel gebruikt op veel gebieden, zoals constructie, auto's en elektronica vanwege de prestaties. In de bouwsector wordt gehard glas vaak gebruikt in deuren, ramen, vliesgevels, partities en andere locaties, die niet alleen de veiligheid van het gebouw verbeteren, maar het gebouw ook een moderne en modieuze esthetiek geeft. Vooral in hoogbouwgebouwen en openbare gebouwen is de toepassing van gehard glas onmisbaar.
In de auto -industrie wordt gehard glas gebruikt in autoramen, voorruiten en andere onderdelen, die de passieve veiligheid van het voertuig effectief verbetert. Met de toenemende vereisten voor lichtgewicht en veiligheidsprestaties neemt de toepassing van gehard glas bij de productie van autobanden toe.
Gehareerd glas speelt ook een belangrijke rol in het elektronische veld. Het display -schermbeschermingsglas van elektronische producten zoals smartphones en tablets is bijvoorbeeld meestal gemaakt van gehard glas om het scherm te beschermen tegen krassen en effecten.
In de afgelopen jaren, met de snelle ontwikkeling van de binnenlandse constructie, auto, elektronica en andere industrieën, is de vraag naar gehard glas blijven toenemen, wat de uitbreiding van de productiecapaciteit en technologische vooruitgang in de gehard glasindustrie heeft bevorderd. Marktconcurrentie wordt echter ook steeds feler en bedrijven moeten hun concurrentievermogen verbeteren door technologische innovatie, merkopbouw, kostenbeheersing en andere middelen.
Milieubescherming en duurzame ontwikkeling zijn belangrijke trends geworden in de industrie van gehard glas. Bedrijven moeten zich concentreren op energiebesparing en emissiereductie, resource recycling en andere aspecten om de groene ontwikkeling van de industrie te bevorderen. Met de diepgaande ontwikkeling van de globalisering moet de Chinese getemperde glasindustrie ook de samenwerking en uitwisselingen met de internationale markt versterken om haar internationale concurrentievermogen te verbeteren.
