Industrnieuws

Thuis / Nieuws / Industrnieuws / Gelaagd veiligheidsglas: soorten tussenlagen, impactnormen en koopgids

Gelaagd veiligheidsglas: soorten tussenlagen, impactnormen en koopgids

Een hagelbui scheurde een paneel van het trappenhuis op de derde verdieping over de volle breedte, maar het glas bleef in het frame, vastgehouden door een transparante tussenlaag, en het gebouw bleef weersbestendig totdat de vervanging arriveerde. Dat gecontroleerde falen is het bepalende gedrag van gelaagd veiligheidsglas: het is ontworpen om op zijn plaats te blijven wanneer het kapot gaat, en niet alleen om uit elkaar te vallen in veiliger uitziende fragmenten.

Dit is een op aanbestedingen gerichte gids. Er wordt uitgelegd hoe gelaagd veiligheidsglas wordt geconstrueerd, hoe PVB-, EVA- en SGP-tussenlagen zich verhouden, wat de prestatiecijfers betekenen en welke specificatiecontroles moeten worden uitgevoerd voordat er wordt besteld. De meeste specificatiefouten gebeuren tijdens de bestelfase, niet tijdens de installatie.

Wat is gelaagd veiligheidsglas?

Gelaagd veiligheidsglas is een composiet van twee of meer glaslagen die permanent met elkaar zijn verbonden door een kunststof tussenlaag, zodat bij breuk de fragmenten aan elkaar blijven kleven en het paneel zijn structurele vorm behoudt.

Het basisglas kan worden uitgegloeid, hitteversterkt of volledig getemperd. De tussenlaag is meestal polyvinylbutyral (PVB), geleverd in films van 0,38 mm, gestapeld tot 0,76 mm, 1,14 mm of 1,52 mm. De stapel gaat door een rollenpers voor de eerste hechting en vervolgens in een autoclaaf, waar warmte en druk de tussenlaag aan het glas versmelten.

Gecontroleerd falen is waar het om gaat: fragmenten blijven aan de tussenlaag gehecht, het paneel blijft in het frame en de opening blijft gesloten tot vervanging. Die ene eigenschap onderscheidt gelaagd veiligheidsglas van gewoon glas bij dezelfde botsproef.

Twee gedragingen definiëren het product:

  • Retentie: gebroken glas hecht zich aan de tussenlaag in plaats van uit het frame te vallen.
  • Reststerkte: een gebarsten paneel blijft zichzelf ondersteunen en blokkeert wind en regen totdat het wordt vervangen.

PVB-, EVA- en SGP-tussenlagen voor gelaagd veiligheidsglas: hoe te kiezen

De keuze tussen de tussenlagen bepaalt de slagsterkte, de duurzaamheid van de randen en de kosten, en is dus de eerste specificatie die moet worden vastgelegd.

PVB is de standaard voor architecturale beglazing omdat het een hoge optische helderheid, voorspelbare geluidsdemping en de meest volwassen toeleveringsketen biedt. EVA hecht sterk aan getextureerd en draadglas, is beter bestand tegen vocht aan de randen en is de standaardkeuze voor decoratieve panelen en doucheruimtepanelen. SGP, een ionomeertussenlaag, levert ongeveer vier tot vijf keer de scheursterkte van PVB bij dezelfde dikte.

Typische eigenschappen van de drie belangrijkste tussenlagen van gelaagd glas
Eigendom PVB EVA SGP
Typisch gebruik gevels, ramen, dakramen decoratief en draadglas, natte ruimtes balustrades, structurele beglazing
Relatieve scheursterkte 1x 1,2x 4-5x
Optische helderheid hoog matig zeer hoog
Randstabiliteit bij vochtigheid eerlijk goed uitstekend
Kostenprofiel laagste matig hoogest
Vuistregel: PVB voor helder architectonisch glas, EVA voor getextureerd glas, draadglas en glas voor natte oppervlakken, SGP waarbij de tussenlaag structurele belasting moet dragen.

Lees ons artikel over hoe deze tussenlagen het akoestische gedrag veranderen opties voor gelaagd veiligheidsglas tussenlagen . Bij bestellingen met draad- of gecoat glas is EVA meestal de veilige keuze. Bij Zhejiang MingDing Glass Technology Co., Ltd. (MD Glass) worden het filmtype, de dikte en de randafwerking bevestigd op één gegevensblad, zodat de keuze tussen de lagen nooit valt tussen een glasleverancier en een laminator.

PVB/EVA/SGP Laminated Glass with Custom Textures and Wired Options PVB/EVA/SGP gelaagd glas met aangepaste texturen en bekabelde opties Dit gelaagde glas biedt meerdere tussenlaagfilms, aangepaste patronen en bedrade versterking. Het houdt glasfragmenten vast bij impact, vermindert geluid en blokkeert UV, waardoor het een praktische keuze is voor gevels, ramen en scheidingswanden. Bekijk Product →

Geluid, UV en impact: wat de cijfers eigenlijk zeggen

Een correct gespecificeerd gelamineerd paneel vermindert meetbaar geluid en blokkeert bijna alle UV-straling, terwijl gebroken glas op zijn plaats wordt gehouden, en de winst volgt op gepubliceerde gegevens.

De gewogen geluidsreductie-index (Rw) is het duidelijkste getal om beglazingsconstructies te vergelijken. Deze typische waarden komen uit gepubliceerde beglazingstabellen:

Typische gewogen geluidsreductie (Rw, dB) 6 mm enkel getemperd 30 6,38 mm gelamineerd, PVB 35 8,38 mm gelamineerd, PVB 37 10,38 mm gelamineerd, PVB 38 12,38 mm gelamineerd, PVB 39
Waarden zijn typische Rw-cijfers uit beglazingstestrapporten; De werkelijke waarden zijn afhankelijk van het glasgewicht, het type tussenlaag en de frameconstructie.
In praktische termen: een gelamineerde PVB-constructie van 6,38 mm is ongeveer 5 dB stiller dan een monolithische ruit van 6 mm, het blokkeert 99% van de UV-straling die stoffen en vloeren vervaagt, en de fragmenten blijven bij een botsing aan elkaar gehecht.

De twee faalmodi zijn belangrijker dan welk testnummer dan ook:

Getemperd gedrag

Gehard glas breekt in stompe korrels die uit de opening naar buiten stromen wanneer het frame wordt geraakt. Het voldoet aan de impactnormen op fragmentgrootte, maar laat een beveiligingslek achter.

Gelamineerd gedrag

Gebarsten gelaagd glas blijft in de sponning, behoudt de windweerstand en houdt de toegang geblokkeerd totdat het frame wordt geopend. Gevels gebruiken gewoonlijk gehard glas met een gelamineerde binnenruit om beide gedragingen te verkrijgen.

Dikte-, normen- en specificatiecontroles voor gelaagd veiligheidsglas

Bij elke bestelling van gelaagd veiligheidsglas zijn vier parameters vastgelegd: glasdikte, tussenlaagtype, tussenlaagdikte en de toepasselijke norm, en elke parameter verandert de prijs en de doorlooptijd.

  1. Totale constructie: 6,38 mm (3 0,38 3) is de lichtste gebruikelijke veiligheidsconstructie voor binnendeuren en scheidingswanden; 8,38 mm en 10,38 mm zijn geschikt voor grotere panelen en windbelaste gevels; 12,38 mm en meer passen in balustrades en bovenbeglazing.
  2. Type tussenlaag: PVB voor helder architectonisch glas, EVA voor getextureerd glas, draadglas of glas voor vochtige ruimtes, SGP waarbij de tussenlaag belasting moet dragen, zoals glasvinnen en balustraderails.
  3. Tussenlaagdikte: 0,38 mm is het wettelijke minimum voor veiligheidsbeglazing in de meeste rechtsgebieden; 0,76 mm is de norm voor verticale beglazing; Voor overhead- en beveiligingstoepassingen is 1,52 mm gespecificeerd.
  4. Certificering: EN 14449 en EN 12600 in Europa, ANSI Z97.1 en 16 CFR 1201 in Noord-Amerika, en GB 15763.3 met China verplichte certificering in China. Vraag de leverancier om testcertificaten die overeenkomen met uw projectcode.
Bestelchecklist: bevestig het glastype en de dikte per laag, het type en de dikte van de tussenlaag, de randafwerking (geslepen of gepolijst), de maat- en haaksheidstolerantie en de certificeringsnorm. Een schriftelijke datasheetbevestiging is beter dan een mondelinge offerte.
Normen voor primair veiligheidsglas per regio
Regio Standaard Wat het omvat
Europa EN 14449 / EN 12600 Impactveiligheid en classificatie van glas in gebouwen
Noord-Amerika ANSI Z97.1 / 16 CFR 1201 Impactprestaties en beglazing op gevaarlijke locaties
China GB15763.3/3C Verplichte certificering voor gelaagd veiligheidsglas

Waar gelaagd veiligheidsglas zinvol is in een gebouw

Gebruik gelaagd glas overal waar vallend glas mensen zou kunnen verwonden, of waar veiligheid en geluidsbeheersing belangrijker zijn dan het eenvoudigweg tegenhouden van fragmenten.

  • Dakramen en glazen daken: bovenbeglazing moet glas tegenhouden na breuk; De meeste bouwvoorschriften vereisen gelaagd glas voor installaties boven het hoofd, zelfs als de basislaag gehard is.
  • Balustrades en glazen vloeren: constructieve constructies met SGP behandelen de tussenlaag als een dragend element, zodat een gebarsten paneel nog steeds mensen op trappen en bordessen beschermt.
  • Winkelpuien en scheidingswanden: een PVB-tussenlaag van 1,52 mm zorgt voor een echte anti-inbraaktijd, en EN 356-aanvalsklassen lopen van P1A tot P8B voor gevels met een hoger risico.
  • Douchewanden en natte ruimtes: EVA-film gelamineerd en draadgelaagd glas is bestand tegen randvocht dat standaard PVB kan delamineren, terwijl de ruimte visueel open blijft.
  • Meubel- en apparaatpanelen: tafelbladen, kastdeuren en bedieningspanelen gebruiken dezelfde retentie-eigenschap om scherp vuil bij dagelijks contact te beperken.

Bij Zhejiang MingDing Glass Technology Co., Ltd. (MD Glass) omvat het productassortiment gehard, getint, gedessineerd en bedraad gelaagd glas gebouwd met EVA- en PVB-films. De Shangyu-fabriek, vlakbij de havens van Shanghai en Ningbo, verwerkt sinds 2006 glas in een fabriek van 20.000 vierkante meter met een jaarlijkse geharde productie van ongeveer 50.000 ton. 3C- en CE-certificeringen ondersteunen de veiligheidsclaims, zodat de keuze tussen de lagen, het randwerk en de certificering afkomstig zijn van één verantwoordelijke partij.

Inkoop met één verantwoordelijkheid: wanneer dezelfde fabriek lamineert, randen en certificeert, blijft de aansprakelijkheidsketen kort, en die korte keten beschermt de koper als een paneel faalt.
Colorful EVA/PVB Laminated Glass with Radiation Protection Kleurrijk EVA/PVB gelaagd glas met stralingsbescherming Kies uit een breed scala aan gekleurde EVA- en PVB-tussenlagen om aan de ontwerpbehoeften te voldoen. De film blokkeert UV- en schadelijke stralen, verbetert de isolatie en houdt gebroken glas vast, waardoor de veiligheid in zowel commerciële als residentiële ruimtes wordt vergroot. Bekijk Product →

Veelgestelde vragen over gelaagd veiligheidsglas

Vier vragen die kopers het vaakst stellen:

Kan gelaagd veiligheidsglas ter plaatse worden gesneden?

Nee. Snijden en boren moet vóór het lamineren gebeuren, omdat de randen en gaten schone glasoppervlakken nodig hebben om de film te laten hechten. Bij veldsnijden wordt de randafdichting tussen de lagen beschadigd en vervalt de veiligheidscertificering.

Is gelaagd glas sterker dan gehard glas?

Ze lossen verschillende faalmodi op. Gehard glas is bestand tegen puntinslagen en breekt in kleine korrels, maar valt uit het frame zodra het kapot is. Gelaagd glas is niet noodzakelijkerwijs moeilijker te breken, maar het blijft wel in het kozijn zitten, houdt wind en water buiten en houdt de opening gesloten. Codes vereisen meestal gelamineerd voor gevels en bovenbeglazing; gehard is vaak het geaccepteerde minimum voor deuren en lage scheidingswanden. Premiumprojecten specificeren beide.

Wat is de minimale laminaatdikte voor een balustrade?

Voor balustrades voor binnengebruik in woningen is 8,38 mm de ondergrens; commerciële projecten vereisen doorgaans 10,38 mm; en frameloze of aan de wind blootgestelde installaties gebruiken 12,38 mm of een SGP-versterkte constructie. Lokale structurele codes overschrijven deze standaardwaarden, dus bevestig dit voordat u bestelt.

Werkt gelaagd veiligheidsglas in vochtige doucheruimtes?

Ja, wanneer de tussenlaag is gekozen vanwege de luchtvochtigheid. EVA-folie is beter bestand tegen vocht aan de randen dan PVB. Daarom worden bedrade gelamineerde en op EVA gebaseerde panelen gebruikt in doucheschermen. MD Glass levert precies om deze reden EVA-film draadgelaagd glas.